本篇文章1222字，读完约3分钟

施工前的准备:

施工图纸的阅读和熟悉

施工现场的检查要看施工现场是否有施工作业条件

管材的准备；

机具及测量器具的准备氧-乙炔、刀具、钢锯、电锤、扳手、水平尺、卷尺、锉刀等。

开始施工

1 .工艺流程

2 .安装工序

2.1 .将铜管弄直:

用木制锤子沿着管子轻轻敲击，使每个阶段都变直。 直线移动时注意不要用力过大，不要在管道表面留下锤痕、凹坑、伤痕、粗糙面的痕迹。

2.2 .管道切割:

铜管的切断可以使用钢锯、砂轮机、铜管刀具，但不能使用氧- -乙炔切断。 铜管的坡口加工使用锉刀或坡口机，但不能使用氧气乙炔焰切断加工。 夹铜管的老虎钳的夹子两侧，请垫上垫板垫圈，以免夹住管子。

3 .端部清洗铜管接头部分的表面，请不要有任何种类的油脂、氧化物、污垢、灰尘。 否则，会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。 因此，表面用其他有机溶剂擦洗。 铜管接头一般没有污垢，如果有铜线刷和金属丝刷可以处理端部的话，就不能用其他不清洁的器具处理。

用砂纸把铜管铜管插入接头部分表面的油脂、氧化物、污垢、灰尘洗掉。

4 .预热和焊接

将被焊接管均匀加热，在加热的钎料上沾适量的钎料(焊粉)，均匀地涂在间隙中，在温度达到650℃-750℃时送入钎料。 请勿将火焰直接加热至钎料。 钎料全部熔化后停止加热。

4.1 .垂直方法:

前后加热气管和接头，确保两者的加热温度均匀。 管子过热时，焊料会沿着管子流动，不会聚集在焊接处。 影响焊接质量。

4.2 .水平焊接:

沿着管子周围加热，然后加热接头。 从哪里加入焊料取决于管子的尺寸和工人的习惯。 对于大小较大的气管，建议从底部开始焊接，从底部加入焊锡，沿着周围进行焊接。 这样，由于连接部的周边充满了焊锡，所以焊锡凝固后会产生插头，有助于阻止其他焊锡的流出。 添加焊锡时，管道和接头的温度应高于焊锡的熔点温度。

5 .焊接后处理

焊接结束几分钟后，用湿布擦拭连接部分。 这样既能稳定焊接部分，又能去除焊接面的熔渣，防止腐蚀。 焊接后正常焊接应无气孔、龟裂、未熔合。

隐藏安装的铜管只能焊接连接，露出部分和嵌入卫生器具的部分可以采用螺纹固定连接，螺纹固定连接的要求采用镀锌管道的安装方式进行。 管道的焊接部位应用热塑性材料包裹保护。 热塑性材料应由制造厂提供。 提供的材料应满足防腐要求。

用布和砂纸打磨铜管的氧化物，表面光滑，没有砂眼气泡。 管道焊接完成，去除氧化层后，涂上清漆进行保护。 管道表面明亮美丽。 管夹和铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。

6 .衬铜管的焊接

用刀具在铜管前端10厘米处留下痕迹，使深度不超过衬里厚度(不损伤铜管)。

用裁纸刀将衬片部分分离到铜管前端，与铜管隔离后，用手和钳子将衬片部分从铜管前端剥离10cm，以免用刀剥离，从而损伤铜管。

用制造商提供的热塑性材料恢复焊接区的衬里。 (采用焊接端剥离长度在200mm以上的包层，两端缠湿布，钎焊完成后也可以恢复包层。 ）

标题：广州市黄埔区空调铜管焊接图片文字深度解析

地址：http://www.with1look.com/hpcjgz/99.html