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一、制冷系统的污染物排放1 .制冷系统的设备管道必须在运行前排放污染物，去除安装过程中残留在系统内的焊渣、铁屑、沙粒等污染物 防止污物损坏冷冻机的零件和系统内的阀门，防止系统的配管堵塞 2 .从氨制冷系统排出时，可通过空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力通常在0.6mpa以下 排出口设在管道的最低处，排放工作可以分组，分阶段分层进行 3 .排出3次以上，直至排出的气体不带有水蒸气、油污、锈等异物 4、为了有效利用压缩气体的爆发力和高速气流，在排出口加装阀门，可以在系统内压力上升时迅速打开阀门，迅速排出气体，将污物带出来。 5 .实践中也可以用木塞堵塞污水排出口。 系统有一定压力时，最好拔掉木栓，迅速排出空气 但是，有危险，所以请注意操作，注意安全 6 .氟利昂系统的污染也在系统安装后进行，用0.6mpa的氮气阶段性地将污染吹散 排放方法和检测与氨系统相同，氟利昂系统排放和试压时不能使用压缩空气。 压缩空气中含有水蒸气，如果残留在氟利昂系统内，会引起氟利昂系统的冰堵塞和冰塞现象 7 .在排放过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应立即修复 系统排烟结束后，请拆下系统所有阀门的阀体和过滤器进行清洗 二、制冷系统检查泄漏安全操作步骤1 .减压阀与氮气瓶连接，氮气瓶减压阀与系统加氨阀用氮气管连接 2 .打开系统内除连通大气的阀以外的所有阀 3 .打开加氨阀和氮气供给阀，向系统中填充氮气直至低压部分的试验压力 4 .关闭氨水阀门和氮气阀门，用毛刷沾肥皂水或沾清洗水，涂抹在所有的焊接口、管接头、法兰、阀门等的连接、密封部，检测泄漏 5、找到泄漏点，做好标记，找到泄漏点后，操作者位于防污染操作的安全位置松开低压循环罐(或气液分离器)下部的塞子，防止污染，释放氮气。 6 )回水弯管拧紧低压循环回水弯管(或气液分离器)的塞子重新充填氮气，作业人员在污染防治工作的安全位置松开中冷器下部的塞子，防止污染释放氮气 7 .重复前两个阶段的操作，直到泄漏点消失 8、关闭低压循环储液器(或气液分离器)的供液阀和排油阀，关闭排液罐的排液阀和排油阀、压缩机的吸气阀和排油阀，向系统中填充氮气直至高压部分的试验压力 9、检测高压部分泄漏，找到泄漏点，做好标记，找到泄漏点后，工作人员定位在排烟操作的安全位置松开排液罐下部的塞子，排烟释放氮气。 10、疏水阀拧紧放水箱的塞子重新充填氮气，工作人员在污染防治工作的安全位置松开高压储液罐下部的塞子，防止污染释放氮气； 1、重复前两个阶段的操作，直到泄漏点消失为止

标题：广州市黄埔区机房制冷系统排污的正确做法和详细步骤

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